Leírás

Műszaki paraméterek

Egyedi, több hajlítású fémlemez konzolok közvetlenül az Ön műszaki rajzai alapján, meghatározott szerelési interfésszel, anyagtanúsítvánnyal és szigorú méretszabályozással.

A többszörös présfék-formázási műveletek speciális eltolt rögzítési felületeket, visszatérő karimákat, szerkezeti erősítő bordákat és egymással összekapcsolt illeszkedő felületeket hoznak létre egyetlen egységes alkatrészen belül. A végső alkatrészek geometriája nagymértékben függ a funkcionális tervezéstől, az anyagvastagságtól, a hajlítási sorrendtől és a szerszámparaméterektől.

A fejlett szálas lézervágás és a nagy sebességű CNC lyukasztás lerakja az alapot, zökkenőmentesen integrálva a precíziós présfék-hajlítással, hardverbehelyezéssel, robot- vagy kézi hegesztéssel és ipari felületkezeléssel.

Műszaki adatok áttekintése

Paraméter	Testreszabási és gyártási lehetőségek
Termék típusa	Egyedi, több hajlítású fémlemez konzol
Elsődleges folyamatok	Szállézeres vágás, CNC lyukasztás, többtengelyes présfék hajlítás
Elérhető anyagok	Szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, horganyzott acél
Lapvastagság tartomány	0,5 mm-től 12 mm-ig (az anyagminőségtől és az alakítási tonnatartalomtól függően)
Max formázási hossz	Akár 3000 mm-ig (nagy pontosságú Amada/Trumpf présfékekkel)
Másodlagos műveletek	Menetfúrás, szegecselés, vasalat behelyezés, hegesztés, sorjázás
Felületkezelések	Porfestés, folyékony festés, horganyzás, eloxálás, passziválás
Mérettűrések	ISO 2768-m szabvány szerint (vagy rajzonként finomabb testreszabott tűrésekkel)
Gyártási rugalmasság	Gyors prototípus készítés, kis szériás kísérleti futtatások és ütemezett mennyiségi gyártás
Elfogadott fájlformátumok	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (kifejezett tűrésfeliratokkal)

Tipikus ipari alkalmazások

Belső berendezés-architektúra

Szerkezeti konzolok és alvázmerevítők ipari gépekhez.

Elektromos és automatizálási házak

Rögzítőkonzolok DIN-sínekhez, vezérlőpanelekhez, érzékelőkhöz és áramelosztó modulokhoz.

Mechanikus keretek

Sarokbetétek és panel-panel összekötő konzolok moduláris keretrendszerekhez.

Helykorlátozott szerelvények

Offset tartókonzolok, amelyeket arra terveztek, hogy az alkatrészeket az interferenciapontok körül irányítsák.

Anyaglehetőségek és kiválasztási irányelvek

A megfelelő ötvözet kiválasztása biztosítja a szerkezeti integritást, a korrózióállóságot és a kiszámítható teljesítményt a termék teljes életciklusa során.

Szénacél:Költséghatékony választás általános ipari szereléshez. Utólagos védőbevonatot (például porszórt vagy horganyzást) igényel a korrózió csökkentése érdekében.

Rozsdamentes acél:Ideális olyan környezetben, ahol nagy korrózióállóságot, vegyszeres lemosási képességet vagy tisztatér-megfelelőséget igényelnek.

Alumínium:Súlyérzékeny alkalmazásokhoz választották. Az ötvözet hőmérsékletét, a lemezvastagságot és a minimális hajlítási sugarakat együtt kell értékelni, hogy elkerüljük az alakítás során keletkező mikrorepedezést.

Horganyzott acél:Természetes védőréteget biztosít az oxidáció ellen; a vágóéleket és az utóformázott területeket felül kell vizsgálni a speciális expozíciós feltételek szempontjából.

Testreszabási lehetőségek és funkciók integrációja

Gyártóműhelyünk fel van szerelve az Ön mechanikai követelményeihez szabott, összetett többtengelyes alakító konfigurációk végrehajtására.

Profilok kialakítása:Több 90 fokos hajlítás, hegyes/tompaszögek, lelépések, eltolt csatornák és visszatérő karimák.

Szerelési és rögzítési jellemzők:Kerek lyukak, hosszúkás nyílások, egyedi rögzítő rácsok, süllyesztett lyukak és hézagzsebek.

Hardver integráció:Pneumatikus présekkel szerelt préselhető csapok, kiálló anyák, PEM rögzítők és rögzítőanyák.

Hegesztés és csatlakozás:TIG/MIG hegesztés vagy ponthegesztés több darabból álló tartóelemekhez, majd köszörülés és varratkeverés.

Edge kondicionálás:Sorjázás, éllekerekítés és célzott felületsimítás a kezelő biztonsága és esztétikus összhangja érdekében.

Precíziós gyártási folyamat

Termékleírás

A több hajlítású alkatrészek közötti méreteltérés kiküszöbölése érdekében a gyártás szigorú működési sorrendet követ:

Mérnöki és DFM áttekintés:A beérkező 2D rajzokat (PDF/DXF) és a 3D CAD modelleket (STEP/IGES) a rendszer a lemezvastagság, a hajlítási ráhagyások, a visszarugózási kompenzáció, a szerszámhézag és a furattorzulás kockázata szempontjából értékeli.

Precíziós üresítés:A lapos mintákat nagy teljesítményű szálas lézervágókkal vagy CNC revolverlyukasztókkal vágják, így biztosítva a pontos kezdeti külső profilokat és a furatok elhelyezését.

CNC présfék hajlítás:Az alakítás szinkronizált többtengelyes CNC présfékekkel történik. A szerszámválasztás és a hajlítási sorrend úgy van programozva, hogy ellensúlyozza az anyag visszaugrását és fenntartja a szűk szögtűréseket.

Hardver behelyezés és másodlagos műveletek:Menetes rögzítőelemeket, pem anyákat vagy szerkezeti hegesztéseket a végső befejezés előtt alkalmaznak a maximális mechanikai tartás biztosítása érdekében.

Minőségellenőrzés és felületkezelés:Az alkatrészek méretellenőrzésen esnek át a kritikus vezérlési méretek (CCD) alapján. A porszórt, folyékony festést vagy galvanizálást az ügyfél specifikációi szerint alkalmazzák.

Minőségbiztosítás és méretellenőrzés a Multi-Bendhez

Az elsődleges gyártási kihívás a többhajlításos tartókonzolok esetében a méretbeli felhalmozódás, ahol a többszörös hajlítások közötti kisebb szögeltérések jelentős pozícióhibát okoznak a végső illeszkedési felületen.

Annak érdekében, hogy garantáljuk a bedobó összeszerelést az Ön létesítményében, minőség-ellenőrzési eljárásaink a következőkre összpontosítanak:

Nullapont azonosítás:Méretek ellenőrzése a rajzon megadott elsődleges funkcionális referenciapontokból.

Első cikkvizsgálat (FAI):Átfogó CMM vagy digitális féknyereg vizsgálati jelentések a prototípushoz és a kezdeti gyártáshoz.

Folyamat közbeni szögellenőrzés:A közbenső hajlítási szögek kezelői ellenőrzése a visszarugózási eltérések rögzítésére az alakítási ciklus korai szakaszában.

Nyomon követhetőség:Anyagvizsgálati tanúsítványok (MTR) és vizsgálati adatlapok kérésre a szállítás előtt rendelkezésre állnak.

GYIK

K: Milyen információk kötelezőek az egyedi, több hajlítású konzol árajánlatához?

V: Méretezett 2D rajz (PDF) vagy 3D CAD modell, anyagminőség, vastagság, felületkezelési specifikáció és rendelési mennyiség szükséges. Ha az adott furattűrések vagy az illeszkedő felületek kritikusak, kérjük, jelölje meg kifejezetten a rajzon.

K: Hogyan lehet megakadályozni a furat torzulását egy hajlítási vonal közelében?

V: Ha egy rögzítőfuratot túl közel helyeznek el a hajlítási sugárhoz, a fém deformációja az alakítás során ovális vagy helyzeteltolódást okozhat. Mérnöki csapatunk a DFM szakasz során felülvizsgálja a furattól a hajlításig terjedő távolságokat, és ennek a hatásnak a csökkentése érdekében módosítja a nyersdarab elrendezését, a lyukasztási sorrendet vagy a szerszámok kialakítását.

K: Meg tudja kezelni a gyors prototípusokat és a nagy volumenű gyártást is?

V: Igen. Támogatjuk a kis volumenű gyors prototípuskészítést (ideális a tervezési érvényesítéshez és az illeszkedési tesztekhez), valamint az ütemezett közepes és nagy volumenű gyártási futtatásokat, következetes tételenkénti ismételhetőség mellett.

K: Milyen fájlformátumokat fogad el az egyéni konzol gyártásához?

V: Elfogadjuk a STEP, IGES, DWG, DXF és PDF formátumokat. A gyártáshoz az explicit mérettűréseket tartalmazó 2D PDF 3D STEP modellel kombinálva biztosítja a leggyorsabb utat a pontos árajánlat elkészítéséhez.

Népszerű tags: egyedi több hajlítású konzolok, Kína egyedi több hajlítású konzolok gyártói, beszállítói, gyárai