Az egyedi fémlemez burkolattartó konzolok rögzítési pontokat, szerkezeti támasztást és rögzített csatlakozásokat biztosítanak a burkolatpanelek, a belső szerelőlapok és a berendezés keretei között. Minden konzolt szigorúan az Ön 2D/3D mérnöki rajzai szerint gyártanak, amelyek pontosan meghatározzák a méreteket, a furatok helyzetét, a hajlítási geometriát, az anyagminőségeket és a felületi minőséget.
Az OEM-berendezések gyártói és a gépészeti tervezőmérnökök számára az elsődleges követelmény egy olyan konzol, amely megfelelően illeszkedik az illeszkedő alkatrészekhez, megtartja a szerkezeti helyzetet meghatározott terhelések mellett, és az összeszerelés zavarása vagy költséges helyszíni módosítás nélkül telepíthető.
Egyedi konfigurációkat rutinszerűen gyártanak elektromos vezérlőszekrényekhez, ipari berendezések házaihoz, automatizálási rendszereihez, elektronikus burkolatokhoz és egyedi fémlemez szerelvényekhez.
Műszaki előírások
|
Specifikáció |
Standard / Elérhető opciók |
|
Gyártási folyamatok |
Lézeres vágás, CNC lyukasztás, precíziós lemezhajlítás, hegesztés és mechanikus hardver behelyezés. |
|
Anyaglehetőségek |
Szénacél, hidegen hengerelt acél (CRS), horganyzott acél, rozsdamentes acél (SUS304/SUS316) és alumínium. |
|
Anyagvastagság |
A vevő rajzi igényei és az anyag rendelkezésre állása szerint készül. |
|
Geometriák |
L-alakú, Z-alakú, eltolt, több hajlítású, megerősített és teljesen egyedi profilok. |
|
Szerelési jellemzők |
Kerek furatok, hosszúkás hornyok, kivágások, menetes furatok, süllyesztett furatok és beépített rögzítőelemek. |
|
Felületi kikészítések |
Porfestés, folyékony festés, horganyzás, ecsettel, polírozással vagy meghatározott malmi felületkezeléssel. |
|
Elfogadott rajzformátumok |
DXF, DWG, STEP, IGES, PDF és 2D/3D mérnöki csomagok. |
|
Megrendelés típusok |
Egyedi prototípusok, kis szériás próbaüzemek és mennyiségi gyártás. |
Tipikus alkalmazások
Elektromos vezérlőszekrények:Belső DIN sínek, szerelőlapok és elektromos elosztó alkatrészek támogatása.
Ipari berendezések burkolatai:Külső panelek összekötése, sarkok megerősítése és berendezéskeretek stabilizálása.
Automatizálási és vezérlőrendszerek:Érzékelők, kis meghajtók és moduláris vezérlőegységek rögzítése biztonságos házakba.
Elektronikus és hálózati burkolatok:Az alváz belső alkatrészeinek biztosítása szigorú helykorlátozás mellett.
Egyedi OEM gépek:Testre szabott szerkezeti támasztékok és nem szabványos mechanikus kötések biztosítása projektrajzok alapján.
Tipikus konzol konfigurációk
A tartókonzolokat lézervágással, CNC lyukasztással és precíziós hajlítással alakítják ki, hogy megfeleljenek az adott burkolatelrendezésnek és szerelési módnak.
L alakú konzolok:Merőleges panelek, belső szerelőlapok rögzítésére vagy burkolatfalak alapkeretekhez való rögzítésére szolgál.
Z alakú és eltolt konzolok:Úgy tervezték, hogy kompenzálja a szerelési magasságkülönbségeket, hézagot teremtsen, vagy az alkatrészeket a referenciasíktól távol helyezze el.
Több hajlítású konzolok:Integráljon több rögzítési felületet egy kompakt profilba, hogy megfeleljen a szűkös belső tereknek.
Megerősítő konzolok:Használjon kialakított karimákat, visszatérőket vagy bordákat a helyi merevség növelésére, ha azt a szerkezeti elrendezési követelmények előírják.
Egyedi tartókonzolok:A CAD-fájlokban meghatározott furatmintákat, hornyokat, füleket, bepréselt rögzítőket (például PEM anyákat vagy csapokat) vagy hegesztési jellemzőket építsen be.
Anyag- és felületkezelési szempontok
Az anyagválasztás befolyásolja a tartó merevségét, súlyát, korrózióállóságát, gyártási költségét és a környező burkolatelemekkel való kompatibilitást.
Szénacél és hidegen hengerelt acél:Szabványos választások az általános célú berendezésekhez és a belső keretekhez. A felületvédő bevonatokat jellemzően a környezeti korróziós követelményektől függően alkalmazzák.
Horganyzott acél:Felhasználható, ha előbevonatú cink hordozóra van szükség. Az élek állapotát és az utólagos korrózióvédelmet a rajz felülvizsgálata során értékeljük.
Rozsdamentes acél:Korrózióállóságot, tisztíthatóságot vagy fémes megjelenést igénylő környezetekhez választották. Az osztályzat kiválasztása a működési expozíciótól és a projekt specifikációitól függ.
Alumínium:Akkor használják, ha az alkatrész súlyának csökkentésére van szükség. A hajlítási sugarakat és az alakítási korlátozásokat szigorúan az ötvözet és a vastagság szerint kezelik.
Felületi kikészítések:Porszórt és bevonatolási lehetőségek állnak rendelkezésre. Műszaki megjegyzés: Adja meg, hogy a bevonat vastagsága a felhordás előtt vagy után alkalmazandó-e, hogy biztosítsa a megfelelő lyukhézagokat és a rögzítőelemek illeszkedését.
Gyártási folyamat folyamata
Rajz és DFM áttekintés:Az alkatrész geometriájának, az anyagspecifikációknak, a hajlítási ráhagyásoknak, a furatpozícióknak és a tűrések felhalmozódásának kiértékelése a kiadás előtt.
Lézeres vágás és CNC lyukasztás:Sima lapok kiürítése és precíz lyukak, rések és kivágások készítése jóváhagyott CAD adatok alapján.
Precíziós hajlítás:Többtengelyes CNC hajlítás végrehajtása meghatározott szögek, magasságok és eltolási méretek eléréséhez szigorú szögszabályozás mellett.
Másodlagos műveletek:Sorjátlanítás, vasalatbehelyezés (összeszorított anyák/csapok) vagy hegesztés végrehajtása az alkatrészrajz szerint.
Felületkezelés:Meghatározott bevonatok vagy bevonatrendszerek felhordása a funkcionális interfészek, talajpontok vagy illeszkedő felületek megfelelő maszkolása mellett.
Ellenőrzés és csomagolás:Méretellenőrzések elvégzése a rajzi követelményeknek megfelelően és az alkatrészek biztonságos csomagolása a szállítási sérülések vagy deformációk elkerülése érdekében.
Minőség-ellenőrzési és vizsgálati kör
Az ellenőrzési eljárások összhangban vannak a funkcionális követelményekkel és a rész kritikusságával:
- A nyersanyag minőségének és vastagságának ellenőrzése a beszerzési előírások szerint.
- A teljes hosszak, hajlítási magasságok és szögek méretellenőrzése.
- A furatok átmérőjének, a hornyok méretének és a rögzítési furat osztásának ellenőrzése.
- Szemrevételezéssel ellenőrzi a sorja, éles élek és a felületi minőség konzisztenciáját.
- A kötőelemek kinyomásának/nyomatékának tesztelése és az összeszerelési illeszkedés ellenőrzése, ha az szerepel a projekt hatókörében.
Gyakran Ismételt Kérdések


